该实验台，测控精度高，测控数据稳定；采用变频技术与全数字PID控制技术，实现恒转速输入、恒转矩输出；能同步适时或连续自动采样，自动进行数据处理，工况控制和实验结果自动输出。

该实验台适用于机械类设计、机械创新设计等课程设计性、综合性和创新性实验的开设，是开放性创新型实验室重要设备之一，也可用于研究生的科研及对外技术服务。

主要技术特点：
1 ．该实验台用于测试机械传动装置的性能参数，如转速、转矩，并绘制出传动比、转矩、转速、功率等曲线，通过对不同机械传动装置性能参数曲线的对比，分析比较不同传动方案的性能特点。
2 ．该实验台采用模块化设计，变型能力强，具有较好的可操作性和二次开发性。能搭接六种单级的基本传动装置：
◎V带传动；◎同步带传动；◎链传动；◎蜗杆传动；◎摆线针轮传动；◎圆柱齿轮传动。
还可组合搭接出更多的二级、三级传动装置，给学生自主选择实验方案创造了条件。另外，还可根据科研或教学需要，另配置拓展性实验装置，利用本实验台的控制检测部分进行传动性能测试。
3．该实验台由变频调频电机驱动，用磁粉制动器作为加载器。变频电机的转速、加载器的转矩及起停程序，均可通过计算机调控，也可通过实验台面板手动调节。通过计算机调控，可以实现电机恒转速和加载器恒转矩的实验要求。
4．该实验台采用转矩转速测试卡，同步采集输入、输出端的转矩和转速，测量精度高。
5．实验软件能动态适时采集、显示实验数据，可自行设定任一时间采样或连续采样，自动进行数据处理，自动输出实验结果。
6．该实验台为钢架柜式结构，工作平台采用金属钢制平台。冷轧钢板均经喷塑处理。

实验项目内容：
1．机械传动方案设计
2．机械传动实验方案设计
3．机械传动系统拼接实训
4．机械传动系统综合测试
5．新型传动性能测试

主要技术参数：

1. 被测部分

（1）直齿圆柱齿轮减速器：减速比 1：5；齿数z1=19  z2=95；

法向模数mn＝1.5；中心距a＝85.5ｍｍ。

（2）摆线针轮减速器：减速比1：9。

（3）蜗轮减速器：减速比 1：10，蜗杆头数z1=1；　中心距a=50ｍｍ；

（4）同步带传动：带轮齿数z1=18  z2=25 ； 节距LP=9.525；

 L型同步带 3×14×80，3×14×95。

（5）V带传动：  带轮基准直径 d1=70mm  d2=115mm  0型带Ld=900mm；

带轮基准直径 d1=76mm  d2=145mm  0型带Ld=900mm；

带轮基准直径 d1=70mm  d2=88mm   0型带Ld=630mm。

（6）链传动：   链轮 z1=17  z2=25   滚子链 08A－1×72  GB/T6069-2002

滚子链 08A－1×52  GB/T6009-2002

滚子链 08A－1×66  GB/T6009-2002

2. 动力部分

（1）三相感应变频电机：额定功率0.55KW；同步转速1500r/min；输入电压380V。

（2）变频器：输入规格 AC 3PH 380-460V 50/60HZ；

输出规格 AC 0～240V 1.7KVA 4.5 A；

变频范围 2～200 HZ。

3. 加载部分

FCZ－5型磁粉制动(加载)器：额定转矩50N.m，激磁电流0～2A，允许滑差功率1.1KW，

4. 测控部分

（1）J10型转矩转速传感器： 额定转矩 10N.m，转速范围 0～6000r/min；

（2）J50型转矩转速传感器： 额定转矩 50N.m，转速范围 0～5000r/min；

（3）转矩转速综合数据采集卡：  扭矩测试精度 ±0.2%FS，转速测量精度 ±0.1%；

5、基础部分

（1）实验台为钢架框式结构；冷轧钢板均经喷塑处理；

工作平台采用金属钢制平台；

（2）实验台外形尺寸约：1250×800×1200 mm；

（3）实验台重量：约360Kg。